Ontwerp essentials van multi-color / multi-materiaal spuitgegoten producten

Ontwerp essentials van multi-color / multi-materiaal spuitgegoten producten

De structuur van meerkleurige spuitgietproducten is heel anders dan die van gewone plastic producten. Het ontwerp van de productstructuur en -vorm moet eerst worden bekeken vanuit het doel en het doel van het product. Het is noodzakelijk om een ​​gedetailleerd structureel ontwerp van spuitgietproducten uit te voeren en de compatibele kenmerken van verschillende materialen volledig in overweging te nemen.

Over het algemeen is het nodig om het contactoppervlak van grondstoffen te vergroten om de stevigheid te vergroten. Veel kleine groeven en convexe groeven kunnen in de producten worden ontworpen voor inleg en naaien, om het contactoppervlak van materialen te vergroten, de sterkte en levensduur van producten te verbeteren en de bruikbaarheid te vergroten.

1. Gezamenlijke modus met meerdere kleuren:

Over het algemeen wordt bij het ontwerp van meerkleurige / meerkleurige spuitgietproducten de combinatie van aangrenzende componenten gerealiseerd door twee methoden, en de volgende twee methoden worden meestal tegelijkertijd gebruikt:

(1) Mechanische bevestigingsmethode:

De mechanische fixatiemethode omvat niet de fysieke binding tussen aangrenzende stoffen. Over het algemeen heeft het verbindingspunten en wordt de instorting of het gat in het halffabrikaat verkregen door spuitgieten of wordt de structurele verbinding tussen de twee materialen gebruikt.

(2) Combinatiemethode:

De verbinding van meerkleurige / multi-materiaal spuitgietproducten verwijst meestal naar de fysieke verbinding van twee aangrenzende stoffen. Dit soort verbinding wordt soms beschouwd als een chemische verbinding. In feite is er geen duidelijke chemische reactie tussen thermoplasten. Binding wordt veroorzaakt door de interactie tussen moleculen (van der Waals-krachten) en moleculaire verstrengeling (aangedreven door warmte-energie, macromoleculen zijn vatbaar voor mechanische verstrengeling en intermoleculaire verstrengeling, en de aangrenzende delen van macromoleculen worden afgewisseld om mechanische verbindingen te vormen).

2. Afdichtingspositie ontwerp:

Lijmafdichtingspositie verwijst naar de combinatiepositie en grenslijnpositie van harde lijm en zachte lijm; Over het algemeen moet het "veer"-ontwerp van de afdichtingspositie worden vermeden (dat wil zeggen, de afdichtingspositie kan niet geleidelijk worden verdund), omdat slechte hechting en omgekeerde randen gemakkelijk kunnen optreden op de te dunne randen, zoals weergegeven in figuur 4-17a ;

Het ontwerp van de ideale afdichtingspositie moet een voor de hand liggende stap en verdieping kunnen maken om ervoor te zorgen dat de wanddikte van de lijmpositie consistent is, zoals weergegeven in figuur 4-17b en C; In sommige producten, wanneer het proces erg lang is of het gebied vaak moet worden gedragen, kunnen enkele mechanische verbindingen worden ontworpen tussen zachte lijm en harde lijm om de twee materialen elkaar in de productstructuur te laten doordringen en de verbindingssterkte van de Product.

3. Redelijke selectie van wanddikte en oppervlakte-ets

Als we TPE-coating als voorbeeld nemen, omdat de prijs van TPE-materiaal erg duur is, moeten ontwerpers overwegen de kosten in het proces van productontwerp te verlagen en een kleinere TPE-wanddikte te gebruiken. Het uitstekende handgevoel en de aanraking van TPE zijn direct gerelateerd aan de wanddikte en hardheid van TPE; Wanneer de dikte van TPE minder dan 1,5 mm is, hangt het gevoel van zachtheid en hardheid voornamelijk af van de hardheid van de harde lijm onder TPE, en de demping en schokbestendig van de functionaliteit van TPE zal ook worden beïnvloed door de hardheid van de harde lijm onder TPE. De afname van de TPE-dikte zal de hechtsterkte tussen TPE en harde lijm ernstig beïnvloeden, voornamelijk omdat te dun TPE TPE te vroeg in de mal zal doen afkoelen, wat resulteert in een afname van de hechtsterkte.

Nadat het oppervlak van PE-producten is geëtst, kan het mensen het gevoel van leer geven, een beter gevoel geven en veel oppervlaktedefecten verdoezelen; Sommige etsen kunnen ook de oppervlaktehardheid van TPE-producten aanpassen om ze zachter of harder te maken dan wanneer TPE-materialen tot een glad oppervlak worden verwerkt. Als de ontwerper het oppervlak van TPE tot een spiegel polijst, zullen veel materiaallijnen en kleurlijnen op de spiegel verschijnen of tijdens het gebruik witter worden, wat resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit.

3、 Belangrijkste punten van matrijsontwerp voor meerkleurig / multi-materiaal spuitgieten

1. De vorm van de holte van de voorste mal van de veelkleurige mal is anders en de holte van de achterste mal moet precies hetzelfde zijn.

2. Er moet voor worden gezorgd dat nadat de achterste mal van de mal roteert met het midden, deze moet samenvallen met de voorste mal. Hier moet in het ontwerp rekening mee worden gehouden.

3. Voordat u matrijs ontwerpt, moet u de parametergegevens begrijpen van de meerkleurige spuitgietmachine die in massaproductie wordt gebruikt. (maximale/minimale capaciteitsmodulus of dikte van de capaciteitsmodulus, afstand van het ejectorpengat, enz.)

4. Het mondstuk van de mal met drie platen moet worden ontworpen om automatisch te ontvormen. Besteed speciale aandacht aan de betrouwbaarheid van de ontvormende werking van het zacht rubberen mondstuk.

5. Speciale aandacht moet worden besteed aan de selectie van materialen, waaronder de viscositeit van materialen, vervorming tijdens injectie en het risico op smelten.

6. Bij het ontwerpen van de holte van het tweede spuitgietstuk, om te voorkomen dat de holte in de rubberen positie van het product dat voor de eerste keer is gegoten, wordt ingebracht (of wrijven), kan een deel van het vermijden van leegte worden ontworpen. We moeten echter zorgvuldig nadenken over de sterkte van elke afdichtingspositie, dat wil zeggen of er een grote injectiedruk zal zijn in het spuitgieten, waardoor het plastic zal vervormen, wat resulteert in de mogelijkheid van een batchfront in het tweede spuitgietwerk.

7. Tijdens het spuitgieten kan de productgrootte van het eerste spuitgieten iets groter zijn, zodat het tijdens het tweede gieten steviger kan worden aangedrukt met een andere holte, om de functie van afdichtingslijm te bereiken. 8. Let op of de kunststofstroom het product dat voor de eerste keer is gegoten, een impuls zal geven en de lijmpositie tijdens de tweede injectie zal vervormen? Als dit mogelijk is, moeten we manieren vinden om te verbeteren.

9. De watertransportinrichting van de holte en de kern moet zo vol mogelijk, uitgebalanceerd en hetzelfde zijn.

10. 99% van de gevallen is dat eerst het harde rubberen deel van het product wordt geïnjecteerd en vervolgens het zachte rubberen deel van het product. Omdat de zachte lijm gemakkelijk te vervormen is.

11. Om de kunststof "plak" strakker te maken, moeten we rekening houden met de "viscositeit" tussen materialen en de ruwheid van het matrijsoppervlak.

12. In het proces van primaire injectie, secundaire injectie en meervoudige injectie moet vooraf rekening worden gehouden met het reserveren en afvoeren van uitlaatgas.